造成平衡機檢測偏差的常見8種原因

　客戶在進行工件動平衡校正時，有時在進行動平衡檢測時經常會出現不平衡量變化很大，角度偏差很大，導致生產效率的下降，影響產品的外觀和質量，許多人都會認為是出現了故障，需要平衡機維修。但事實卻是轉子動平衡時本身或者其它常見又容易被忽略的一些細節導致了動平衡標準無法確定。下面小編就為大家分析一下造成平衡機檢測數值不準確的原因：
　　常見的主因有：
　　1、小型電機轉子軸存在偏心或者彎曲，致使測量誤差偏大，找不準平衡角度。
　　2、支承面上有污物，電機轉子轉動時出現跳動。
　　3、固定鏍絲沒有鎖緊，支承架出現了松動，從而產生不穩定的平衡信號輸入到平衡機測試系統里。
　　4、傳動的皮帶過緊。
　　5、測試轉速超過動平衡參數轉速
　　6、傳感器靈敏度過高或者過低導致測試轉速不穩定，影響了不平衡量的變化。
　　7、傳感器出現了故障或者傳感線出現了短路或者斷開的情況。
　　8、測試系統出現了故障。